Í yfirborðsfestingartækni (SMT) framleiðslukerfum eru plokkunar--og-staðsetningarvélar mikilvægur búnaður til að taka upp og setja rafeindaíhluti nákvæmlega á tiltekna staði á prentplötum (PCB). Frammistaða þeirra ákvarðar beint samsetningarhagkvæmni, staðsetningarnákvæmni og áreiðanleika vörunnar. Þar sem rafeindavörur þróast í átt að smæðingu, háþéttni og fjöl-virkni, hafa val-og-vélar orðið ómissandi búnaður í nútíma rafeindaframleiðslu framleiðslulínum, og tæknistig þeirra hefur veruleg áhrif á samkeppnishæfni og vinnslugetu fyrirtækisins.
Kjarnahlutverk vélar til að velja-og-setja er að ná háum-hraða, mikilli-nákvæmni meðhöndlun og staðsetningu íhluta. Grunnvinnuflæði þess felur í sér að stúturinn tekur upp íhluti úr fóðrunartækinu, samræmir kvörðun með sjón eða leysir staðsetningarkerfi og setur þá síðan á PCB púðana í samræmi við forritaðar stillingar. Þetta ferli samþættir nákvæmni vélrænni sendingu, servóstýringu, vélsjón og greindar reiknirit, sem gerir kleift að setja saman fjöl-forskrift og fjöl-gerð íhluta innan míkron-villusviðs. Velja-og-vélar má flokka í samræmi við staðsetningaraðferð þeirra í virkjanagerð, bogagerð (einnig þekkt sem palltegund) og línulega gerð. Hver tegund hefur sínar áherslur hvað varðar hraða, nákvæmni og viðeigandi aðstæður.
Vélar til að velja-og-teygjutegundir virkjana nota fjöl-snúningsbyggingu. Aðgerðir til að taka-upp, skoða og staðsetja eru gerðar samtímis á hverri stöð á háhraða snúningsturninum, sem gerir ráð fyrir há-rúmmálsstaðsetningu á hverja tímaeiningu. Þetta gerir þær hentugar fyrir rafeindavörur með stórum lotum og tiltölulega einföldum íhlutum. Kostur þeirra liggur í miklum staðsetningarhraða, en aðlögunarhæfni þeirra að stærðarbreytingum íhluta er takmörkuð og uppbygging búnaðarins er tiltölulega flókin. Velja-og-stillingarvélar af bogagerð samanstanda af þverbiti og hreyfanlegu vinnuhaus. Vinnuhausinn getur hreyfst sveigjanlega eftir X- og Y-ásnum, sem gerir kleift að setja íhluti í mismunandi stöður og af mismunandi gerðum. Þau eru mjög aðlögunarhæf og henta sérstaklega vel fyrir blandaða-línuframleiðslu með mörgum afbrigðum og litlum til meðalstórum lotum. Þeir standa sig einnig stöðugt í mikilli-nákvæmni staðsetningu (eins og fínni-hæð QFP, BGA og CSP). Línuleg gerð velja-og-setja vélar klára upptöku-og staðsetja í röð eftir línulegri braut. Uppbygging þeirra er einföld, viðhald er þægilegt og þau eru oft notuð í sérstökum vinnsluþrepum eða sem aukasamsetning.
Nákvæmni vélar til að velja-og-setja er tryggð með bæði staðsetningarkerfi og stjórnalgrímum. Há-upplausn servómótorar og nákvæmar stýribrautir tryggja míkron-stöðu staðsetningu vinnuhaussins jafnvel á miklum hraða. Vélsjónkerfi nota myndgreiningu til að framkvæma staðsetningarleiðréttingu í raun- á milli íhluta og PCB, sem bætir sjálfkrafa upp fyrir frávik fóðurstöðu, stellingu íhluta og aflögun undirlags. Sumar hágæða gerðir eru búnar leysiþykktarmælingum og þrívíddarsjónaðgerðum, sem geta greint samplan íhluta og hæðarmun á púðum, sem eykur enn frekar áreiðanleika staðsetningar í flóknum útsetningum.
Fóðrunarkerfið er einnig mikilvægur þáttur í vél til að velja-og-setja. Mismunandi fóðrunaraðferðir, eins og límband, bakki, túpa og magn, verða að passa við forskriftir íhluta. Breytingarhraði og stöðugleiki háhraða fóðrara hefur bein áhrif á samfellu framleiðslulínu og skilvirkni skipta. Snjöll fóðrunarstjórnun getur fylgst með efnisstöðu í rauntíma og dregið úr hættu á efnisskorti eða villum.
Á forritastigi eru velja-og-vélar mikið notaðar í tölvu-, samskipta-, rafeindatækni í bifreiðum, rafeindatækni fyrir neytendur og iðnaðarstýringar, samhæfar við fjölbreytt úrval íhluta frá 01005 ör-flögum til stórra IC-eininga. Þegar staðsetningarvél er valin er mikilvægt að huga vel að staðsetningarhraða (CPH), staðsetningarnákvæmni (μm), samhæfni íhluta, sveigjanleika í línuskiptum og samþættingu við andstreymis- og niðurstreymisbúnað til að tryggja að frammistaða búnaðar samsvari áætlun um framleiðslugetu. Venjulegt viðhald krefst reglulegrar hreinsunar á stútum og sjónlinsum, kvörðun staðsetningarkerfisins og athugunar á smurningu og þéttleika gírhlutahluta til að viðhalda stöðugri-langtímavirkni.
Með þróun snjöllrar framleiðslu þróast staðsetningarvélar í átt að meiri hraða, meiri greind og opnari samtengingu. Eiginleikar eins og samhliða notkun á mörgum-ásum, djúpnáms-aðstoðuð íhlutaþekking og óaðfinnanlegur samþætting við MES-kerfi gera staðsetningarvélum ekki aðeins kleift að keyra fyrirfram ákveðnar áætlanir heldur einnig að fínstilla staðsetningarleiðir og vinnslufæribreytur á virkan hátt, sem eykur aðlögunarhæfni framleiðslulínu.
Á heildina litið, með miklum-hraða, mikilli-nákvæmni og mjög sveigjanlegum staðsetningarmöguleikum, hafa staðsetningarvélar orðið kjarnabúnaður til að ná nákvæmri samsetningu í rafeindaframleiðslu. Vísindalegt val, staðlað rekstur og stöðugt viðhald getur nýtt skilvirkni þeirra að fullu, sem veitir trausta tryggingu fyrir há-gæða og-hagkvæmri framleiðslu rafeindavara.