Í framleiðsluferlinu fyrir yfirborðsfestingartækni (SMT) er sjálfvirk sjónskoðun (AOI) mikilvægt skref til að tryggja gæði lóða og samsetningarsamkvæmni. Til að nýta að fullu skilvirkni AOI í raunverulegri framleiðslu, fyrir utan að treysta á frammistöðu vélbúnaðar búnaðar, er nauðsynlegt að ná tökum á röð hagnýtra aðferða til að bæta skoðunarnákvæmni, draga úr tíðni falskra viðvarana og flýta fyrir meðhöndlun frávika.
Í fyrsta lagi er að velja og sameina ljósgjafastillingar á viðeigandi hátt grundvallartækni til að bæta myndgæði. Mismunandi gallar sýna verulega mismunandi eiginleika við mismunandi birtuskilyrði. Til dæmis, fyrir lóðmálmur með lélegri lóðun eða ófullnægjandi bleytu, er hægt að nota lágt -horn hringljós til að auka útlínur birtuskil; fyrir kúlulaga eiginleika og skuggatruflanir BGA lóðmálmúla ætti að sameina koaxljós eða dreifð ljós til að draga úr endurspeglun; þegar stafir og pólunarmerkingar eru skoðaðar er hægt að nota lóðrétt innfallsljós til að fá skýr mörk. Hæfileg skipting og samsetning ljósgjafa getur í raun varpa ljósi á gallaeiginleika og forðast gleymdar uppgötvun og ranga dóma.
Í öðru lagi þarf stencil sköpun og grunnlínu kvörðun að vera nákvæm niður að PCB útgáfunni og mun á spjaldinu. Reynslan sýnir að bein notkun almenns stensils getur kallað fram falskar gallaviðvörun vegna mismunar á púðastærð, bili eða silkiprentun í kring. Sérstakar prófunaraðferðir ættu að koma upp fyrir mismunandi vörulíkön og framkvæma ætti fjöl-punkta kvörðun með því að nota staðlað sýni fyrir innleiðingu til að tryggja nákvæma samsvörun hnitakerfisins og stækkunar og tryggja þannig samanburðarhæfni og endurtekningarhæfni mæligagna.
Í þriðja lagi ættu þröskuldsstillingar að ná jafnvægi á milli næmis og sértækni. Að elta í blindni háan greiningarhraða mun leiða til þess að mikill fjöldi venjulegra lóðmálmsliða verður ranglega merktur, sem eykur álag á endur-endurskoðun. Lykillinn er fyrst að safna ákveðnum fjölda jákvæðra og neikvæðra sýnismynda, greina muninn á grátóna, lögun og áferð á milli galla og góðra vara og fínstilla síðan þröskuldsfæribreyturnar skref fyrir skref, sannreyna áhrifin með litlum-lotuprófun, sem nálgast smám saman besta greiningargluggann.
Í fjórða lagi getur það aukið áreiðanleika uppgötvunar á flóknum svæðum að nýta fjölsýnis-eiginleika og staðbundna stækkun vel. Fyrir erfið svæði eins og tengipinna, QFP með fínni-hæð eða þéttpökkuð RC fylki, er hægt að stilla sérstakt staðbundið greiningarsvæði og skönnun með hærri upplausn til að forðast að vanta nákvæma galla vegna upplausnartakmarkana í alþjóðlegri skönnun.
Í fimmta lagi skaltu koma á venjum fyrir flokkun, tölfræði og þróunargreiningu gallagagna. Með því að flokka galla eftir tegund, staðsetningu og tíma þegar þeir komu upp er hægt að greina veika punkta í ferlinu fljótt. Til dæmis getur aukin brúun á tilteknu tímabili bent til óeðlilegs þrýstings úr strauðu og tíð misskipting á tilteknu svæði gæti tengst sliti á -og-stútum vélarinnar. Að tengja gögn við heimildir eins og SPI og velja-og-staðsetja vélina til að mynda lokaða-lykkju endurgjöfarlykkju bætir markviss eðli endurbóta í ferlinu verulega.
Að lokum, ef efla þjálfun rekstraraðila um að bera kennsl á dæmigerða gallamyndir og koma á hnitmiðuðum endurskoðunar- og meðhöndlunarferlum getur komið í veg fyrir tafir á framleiðslu vegna mislesinna viðvarana. Með því að sameina þessar aðferðir, snertir SMT sjálfvirk sjónskoðun ekki aðeins galla nákvæmlega heldur breytir þeim einnig í áhrifaríkan upplýsingagjafa fyrir fínstillingu ferla, sem veitir trausta tryggingu fyrir hágæða framleiðslu.